En Yaygın 3D Baskı Sorunları ve Çözümleri

En Yaygın 3D Baskı Sorunları Nelerdir?

3D yazıcılar, pek çok kişi tarafından toplumun bugün bildiğimiz halini değiştirecek bir teknoloji öngörüsüyle sıra dışı makinelerdir; ancak modern 3D yazıcılar da bazı zorluklarla birlikte geliyor. 

3D baskı teknolojisinin son yirmi yılda hızla gelişmesine rağmen, birçok operatör sinir bozucu kalite kontrol sorunları, otomasyon zorlukları veya tehlikeli maddelere maruz kalma gibi sorunlarla karşı karşıya kalıyor.

3D baskı teknolojisi katlanarak büyürken, birçok kullanıcı aşırı veya yetersiz ekstrüzyon sorunları, ipliklenme, katman ayrılması, baskı yüzeyinde kusurlar ve ana hat ile baskı dolgusu arasında boşluklar gibi sorunlarla mücadele ediyor.

Yazıcı makinenizdeki sorunlar ilk başta bunaltıcı görünebilir, ancak çoğunun çözümü kolaydır.

Yeni bir makineye büyük miktarda para harcamadan veya sinirlenip saçınızı yolmadan önce, en yaygın 3D yazdırma sorunlarına hızlı çözümler sunmak için bu makaleyi oluşturduk.

Eksik veya Fazla Ekstrüzyon

Modern 3D yazıcılarda en sık karşılaşılan sorun, aşırı veya yetersiz ekstrüzyondur.

Geleneksel olarak, aşırı veya yetersiz ekstrüzyon, 3D yazıcının gerekli miktarda plastik üretmemesi durumunda meydana gelir.

Günümüzdeki 3 boyutlu yazıcı modelleri otomatik yetenekleriyle bilinse de, makine yanlış programlandığında nozulundan çok fazla veya çok az plastik çıkaracaktır. 

3D yazıcınızı doğru şekilde programlamak, baskı sürecinin en zorlu kısmıdır; deneyimsiz operatörler genellikle yanlış parametreler girer. 

Yazıcınız her bir katkı katmanı veya dolgu arasında fark edilir boşluklar bırakıyorsa, olası neden ekstrüzyonun altında olmasıdır. 3D yazıcınızın parametrelerini doğru bir şekilde programlamak son derece zordur ve bu sorun sıklıkla makinenin her katmanda gerekenden daha az plastik üretmesine yol açar. 

Ekstrüzyonun altında kalma, nihai ürünün kalitesini ve estetiğini doğrudan etkileyecektir. Ancak, ekstrüzyon aynı zamanda fiziksel modelin yapısal bütünlüğünün ciddi şekilde tehlikeye atılmasına ve kritik mekanik arızalara yol açabilir. 

Tersine, yazıcınız her katmanda çok fazla plastik malzeme dışarı itiyorsa, modeliniz eriyor gibi görünebilir. Aşırı ekstrüzyon, yetersiz ekstrüzyondan daha kolay düzeltilebilirken, her iki sorun da makinenizi israflı bir yazdırma işlemi başlatmadan önce doğru şekilde programlayarak önlenebilir. 

Aşırı veya Eksik Ekstrüzyon Sorunları Nasıl Düzeltilir

Aşırı veya yetersiz ekstrüzyon, yanlış katman çarpanı ayarı seçildiğinde meydana gelme eğilimindedir. Modern 3D baskı yazılımı, kullanıcıların belirli bir ekstrüzyon oranı seçmesini sağlar. 

Ekstrüzyon oranı ayarı, son derece özelleştirilmiş tasarımlara olanak sağlaması nedeniyle deneyimli operatörler için son derece faydalıdır, ancak deneyimsiz kullanıcılar için büyük zorluklar yaratır. 

Doğru ekstruder sıcaklığını ve çarpan ayarını seçmenize rağmen hala sorun yaşıyorsanız, olası neden hatalı filament çapıdır. 

Neyse ki, aşırı veya yetersiz ekstrüzyon sorunlarını çözmek genellikle basit bir işlemdir. Sorunu düzeltmek için, her bir katkı katmanında doğru miktarda plastik malzeme üretene kadar ekstrüzyon çarpanını ayarlamanız gerekir. 

Katman Bölme

Mevcut 3D yazıcı operatörlerinin yaşadığı bir başka yaygın sorun da katman bölünmesi veya ayrılması olarak bilinir.

Mevcut baskı süreçleri genellikle birden fazla katmanın sistematik olarak üst üste yerleştirilmesini gerektirir. Bununla birlikte, yanlış parametreleri seçerseniz veya plastik malzemenin sıcaklığı çok sıcaksa, zayıf yapışma olur ve katmanlar birbirinden ayrılabilir.

Bir yapışkan katmanın bile ayrıldığını veya altındaki plastik katmandan ayrıldığını varsayalım. Bu durumda, son kalite ve tasarımın yapısal bütünlüğü büyük ölçüde azalacağından, tüm baskı oturumu işe yaramaz hale gelecektir.

3D baskılı modelinizin katmanlar arası bağlantı bağının kusursuz olmasını sağlamak çok önemlidir. Aksi takdirde, tasarımınızın ana parçaları bükülecek, bölünecek veya ayrılacak ve gereksiz mali ve çevresel israfa yol açacaktır.

Katman ayrılması genellikle aşırı uzun modellerden kaynaklanır ve yapısal bütünlüklerini azaltır. Ayrıca, süreçte kullanılan plastik malzeme zaman zaman nozül ucundan çok hızlı itilerek katmanların çap boyutunu olumsuz etkileyebilir.

Nadiren de olsa katman yarılmalarına yanlış sıcaklıklar neden olabilir ve bu da katmanlı bağların gücünü azaltır.

Katman Bölme Sorunları Nasıl Düzeltilir

Katman ayrılması sorunlarını gidermek için operatörlerin, nozulun yüksekliğini çapıyla etkili bir şekilde hizalanana kadar hassas bir şekilde ayarlamaları gerekecektir. 

Ayrıca, fiziksel yapınızın yüksekliğini azaltırken ısısını hafifçe artırmak, sinir bozucu katman ayrılma sorunlarının olasılığını anında ortadan kaldırmalıdır. 

Katman ayrımı, tek bir katman doğru şekilde hizalanmadığında modelin kaydedilememesi nedeniyle 3D yazıcı katilidir. Ancak, küçük iyileştirmeler sorunu anında çözmelidir. 

İpliklenme

Saç veya iplik gibi görünen ipliklenme genellikle yüksek sıcaklık ve basınç baskıları sırasında meydana gelir. Küçük miktarlardaki sıcak plastik malzeme ipliklenme etkisini tetikler.

Uygun olmayan yüksek bir sıcaklıkta 3D baskı yapıyorsanız, kullanılan plastik malzeme ve nozulu modeliniz üzerinde uzun iplik izleri bırakabilir. 

3D baskıda oluşan dizme sorunları can sıkıcı olabilir, ancak operatörler son ürün yerleştikten sonra saç benzeri dizmeyi manuel olarak tıraş edebildikleri için tüm süreci işe yaramaz hale getirmezler. 

Ancak, dizme, emek gereksinimlerini ve ilişkili maliyetleri önemli ölçüde artırırken israftır. Küçük ve karmaşık tasarımların 3D baskısının, kullanıcıların minimum yakınlık nedeniyle dizme sorunları yaşama olasılığını artıracağı unutulmamalıdır. 

Çoğunlukla, 3D baskı dizgi sorunları kullanıcılar yanlış nozul geri çekme uzunluğu ayarlarını uyguladığında ortaya çıkar. 3D yazıcınızın geri çekme mesafesini ve hızını doğru bir şekilde programlamak önemlidir. Geri çekme mesafesi çok kısaysa, nozul arkasında sıcak ve yapışkan plastik malzeme izleri bırakacaktır. 

İpliklenme Sorunu Nasıl Düzeltilir?

Estetik açıdan hoş durmasa da, tel sorunları genellikle birkaç küçük değişiklikle çözülebilir. 

Baskılarınızda ipliklenme belirtileri varsa, nozülün geri çekme hızını ve mesafesini doğru şekilde yapılandırmalı ve ayarlamalısınız. İpliklenme sorunlarını çözmek, değişikliklerin 1 milimetrelik artışlarla uygulanmasıyla birlikte, küçük ayarlamalar gerektirecektir.

Ayrıca, plastik malzemelerin ekstrüzyonu sırasında nozulunuzun sıcaklığı, üreticinin standart parametreleriyle tam olarak uyumlu olsa bile, çok yüksek olabilir. 

3D yazıcılar, çeşitli dış etkenler nedeniyle üreticilerin öngördüğünden daha yüksek bir sıcaklık aralığında çalışıyor ve bu da değerli plastik malzemelerin israfına ve sızmasına neden oluyor.

Yüzey Kusurları

Modern ve yüksek kaliteli 3D yazıcılar hiçbir zaman görünür baskı yüzeyi kusurlarına sahip bir son ürün üretmemelidir. 

3D baskı işlemi tamamlandıktan  sonra görülebilen çeşitli yüzey kusurları, özellikle iri çıkıntılar, makinenin düşük kaliteli olduğunun kesin bir göstergesidir.

Buna karşılık, bir 3D yazıcı, yüzeyinde gözle görülür hiçbir leke olmadan otomatik ve sistematik bir şekilde son ürünler üretebildiğinde, makine ve operatörü en yüksek kalitede olacaktır.

Ancak makineniz şu anda piyasada bulunan en kaliteli parçaları içeriyor ve deneyimli bir kullanıcı tarafından kullanılıyor olsa bile, son üründeki yüzey kusurları yaygın bir 3D baskı sorunu olmaya devam ediyor. 

Sivilceler veya lekeler gibi yaygın yüzey kusurları, özellikle makine yakın zamanda açılıp kapatıldıktan sonra, 3D yazıcılarda gereksiz yazılım veya donanım değişiklikleri yaşanması nedeniyle oluşur.

Neyse ki, makinenin aşırı çeşitlilik ve yüzey kusurları şeklinde deneyimlediği zorluğun nereden kaynaklandığını tespit etmek kolaydır.

3D yazıcı ilk çevresini katmanlandırırken herhangi bir olağandışı yüzey kusuru fark ederseniz, uzmanlar bunun nedeninin makinenizin geri çekme ayarlarından kaynaklanabileceği konusunda hemfikir. 

Aynı zamanda, 3D baskı sürecinin herhangi bir aşamasında yüzey kusurları fark edilir hale gelirse, bunun nedeni genellikle yanlış kayma ayarlarıdır. 

Yüzey Kusurları Nasıl Düzeltilir

3D yazıcınızın parametrelerini fiziksel işlem başlatılmadan önce doğru ve kesin bir şekilde programlamak, modern makinelerin en kritik ve etkili aşaması olmaya devam ediyor. 

Genellikle, yüzey kusurlarını düzeltmek kolaydır ve süreç diğer yaygın 3D yazıcı sorunlarından çok daha az karmaşıktır. 3D yazıcınızın kayma ve geri çekilme ayarlarını doğru şekilde ayarlamak, nihai üründe görünen tüm yüzey kusurlarını kalıcı olarak ortadan kaldıracaktır. 

Ayrıca, ilk baskı seansınıza başlamadan önce makinenin ısınmasını sağlayın; bu sayede can sıkıcı yazılım veya donanım farklılıkları ortadan kalkacaktır. 

3D yazıcıların sıklıkla üreticilerin iddia ettiğinden biraz daha yüksek sıcaklıklarda çalıştığını ve bu nedenle yüzeyde istenmeyen kusurların oluştuğunu belirtmek gerekir. 

Anahatlar ve Dolgular Arasında Fark Edilebilir Boşluklar

Bazen, maksimum kapasitede çalışan 3 boyutlu yazıcılar, baskının dolgusu ile dış hatları arasında boşlukların görünmesine neden olabilir. 

3 boyutlu baskının ana hatları ile dolgu arasındaki fark edilebilir boşluklar estetik olarak hoş görünmese de, bunların muhtemel nedeni genellikle katman bağlamasının azalmasına veya yanlış programlanmış ana hat örtüşmelerine kadar uzanabilir. 

Baskılarınızın dış hatları ile dolguları arasında boşluklar oluştuğunu fark ederseniz, ürünü gerekli yapısal bütünlüğe sahip olmayacağı için işlemi derhal durdurun. 

Anahatlar ve Dolgular Arasındaki Fark Edilebilir Boşluklar Nasıl Onarılır

Pahalı malzemeleri israf etmek, en hafif tabirle sinir bozucudur. Ancak, dolgu bağlantı konfigürasyonlarını ayarlarken baskı hızınızı biraz yavaşlatarak, sektör genelindeki sorun, önemli bir çaba sarf etmeden çözülebilir. 

Sonuç

3D baskı, teknoloji ve yetenekler açısından çok yol kat etti, ancak hala bazı kullanıcılar için zorluklar yaratıyor.

Aşırı ekstrüzyondan ipliklenmeye ve yüzey kusurlarına kadar, 3D baskı sırasında karşılaşılan en yaygın sorunlar genellikle doğru bilgi ve anlayışla hızlı çözümlerdir. 

Bu sorunları anlayıp ele alarak, 3D baskı seanslarınızın başarılı olmasını ve yüksek kaliteli sonuçlar üretmesini sağlayabilirsiniz.